Швидкість скидання порохового танкера — Посібник з діагностики

Цистерна для перевезення сипучих матеріалів -, технічно відома як пневматичний транспортний засіб для сипучих матеріалів -, є спеціалізованим комерційним транспортним засобом, призначеним для транспортування сухих, подрібнених матеріалів насипом. Ці матеріали зазвичай включають:

Портландцемент

Зола-винесення (від електростанцій, що працюють на вугіллі)

Вапняний порошок

Мінеральні порошки (наприклад, барит, бентоніт)

Хімічні порошки (наприклад, карбонат кальцію)

Зернові продукти (наприклад, борошно, крохмаль)

Розмір частинок цих матеріалів зазвичай менше або дорівнює 0,1 мм. Танкер широко використовується в будівництві, виробництві електроенергії, хімічній переробці, сільськогосподарській та металургійній промисловості, утворюючи важливу ланку в сучасних мережах логістики масових товарів.

Основний принцип роботи: псевдозрідження
Інженерний секрет танкера для порошку ґрунтується на фізичному явищі псевдозрідження.

Коли стиснене повітря впорскується з дна резервуара в шар частинок порошку, а швидкість повітря перевищує певний поріг -, відомий як мінімальна швидкість псевдозрідження (приблизно 0,015 м/с для цементу), - сила опору повітря вгору врівноважує гравітаційну силу частинок, спрямовану вниз. На цьому етапі:

Порошковий шар збільшується в об'ємі.

Частинки стають випадково зваженими та дуже рухливими.

Матеріал поводиться як рідина - він може текти з високих точок на нижчі, підтримувати горизонтальну верхню поверхню і навіть «вириватися» з отвору, прорізаного в стінці посудини.

Цистерни для порошку використовують цей принцип для ефективного й повного розвантаження вантажів через трубопроводи без необхідності використання механічних конвеєрів чи ручного переміщення.

Які найпоширеніші причини зниження швидкості викиду порошку в цистерні для насипних мас і як їх діагностувати?

Найпоширенішими причинами є втрата ефективності компресора та блокування флюидизаційної тканини, що становить понад 70% випадків. Знос компресора або забиті фільтри зменшують подачу повітря - якщо тиск у баку перевищує 12 хвилин (нормально 6–8), компресор потребує перевірки. Флюїдизуюча тканина, засмічена дрібним порошком, перешкоджає рівномірній аерації; перевірте поверхню тканини на предмет злипання або розривів після вивантаження. Обмеження трубопроводу через накопичення матеріалу або перекручені шланги також можуть спричинити проблеми, про що свідчить перепад тиску понад 0,05 МПа між випускним отвором бака та силосом. Регулярне технічне обслуговування - заміна масла кожні 200 годин і заміна тканини кожні 6–12 місяців - запобігає більшості проблем із продуктивністю.